Tolerancja i wykrywanie połączeń gwintowych
Celem tego rozdziału jest zrozumienie cech zamienności gwintów wspólnych i stosowania norm tolerancji.Warunkiem uczenia się jest zrozumienie wpływu głównych błędów geometrycznych wspólnego gwintu na zamienność;Ustal pojęcie średnicy działania gwintu;Analizując rozkład strefy tolerancji gwintu, opanuj cechy wspólnej tolerancji i pasowania gwintu oraz dobór dokładności gwintu;Zrozumienie czynników wpływających na dokładność przemieszczenia śruby maszynowej.
Rodzaj gwintu i wymagania dotyczące użytkowania
1, zwykły wątek
Zwykle nazywany gwintem mocującym, służy głównie do łączenia i mocowania różnych części mechanicznych.Wymaganiami stosowania tego typu połączenia gwintowego są: możliwość skręcania (łatwy montaż i demontaż) oraz niezawodność połączenia.
2. Napęd wątku
Ten typ nici jest zwykle używany do przenoszenia ruchu lub mocy.Stosowanie połączeń gwintowych wymaga niezawodności przenoszonej mocy lub dokładności przenoszonego przemieszczenia.
3. Ciasna nić
Ten rodzaj gwintu służy do uszczelniania połączeń.Wymagania dotyczące stosowania gwintów są ścisłe, nie ma wycieków wody, nie ma wycieków powietrza i nie ma wycieków oleju.
Obsługa sporów
Gwint zewnętrzny spełniający odpowiednie zasady stosowania podane w Tabeli 1 podczas badania za pomocą sprawdzianu pierścieniowego do gwintu przelotowego i pierścieniowego sprawdzianu do gwintu przelotowego według niniejszej normy oraz spełniający odpowiednie zasady stosowania podane w Tabeli Al podczas badania za pomocą sprawdzianu przelotowego - sprawdzian pierścieniowy gładki na końcu (lub sprawdzian sprężynujący) i sprawdzian gładki na końcu przelotowym (lub sprawdzian pierścieniowy) według niniejszej normy uznaje się za kwalifikowane. Gwint wewnętrzny spełniający odpowiednie zasady stosowania podane w tabeli 1 podczas badania z użyciem sprawdzian trzpieniowy do trzpienia przelotowego i sprawdzian trzpieniowy do montażu przelotowego według niniejszej normy oraz odpowiednie zasady stosowania podane w tabeli Al podczas badania za pomocą sprawdzianu gładkiego do trzpienia do montażu przelotowego i sprawdzianu gładkiego do trzpienia przelotowego z Załącznika A do niniejszej normy są uznany za wykwalifikowanego.T.5 W celu ograniczenia sporów podczas kontroli, operator powinien zastosować nowe lub mniej zużyte sprawdziany do gwintów przelotowych oraz bardziej zużyte lub zbliżone do granicy zużycia w procesie wytwarzania gwintów przedmiotu obrabianego.Dział kontroli lub przedstawiciel użytkownika powinien zastosować sprawdzian do gwintów przelotowych o większym zużyciu lub zbliżony do granicy zużycia oraz nowy lub mniej zużyty sprawdzian do gwintów końcowych przy odbiorze gwintu T. 1.6 W przypadku sporu podczas kontroli , jeżeli sprawdzian gwintu określający kwalifikowany gwint przedmiotu obrabianego jest zgodny z postanowieniami niniejszej normy, gwint przedmiotu obrabianego należy traktować jako kwalifikowany.
Pojedynczy pomiar
W przypadku gwintów zwykłych o dużych średnicach, gwintów precyzyjnych i gwintów napędowych, oprócz rotacji i niezawodności połączenia, istnieją inne wymagania dotyczące dokładności i funkcjonalności, a w produkcji zwykle stosuje się pojedynczy pomiar.
Istnieje wiele metod pojedynczego pomiaru gwintu, najbardziej typową z nich jest zastosowanie uniwersalnego mikroskopu narzędziowego do pomiaru średnicy, skoku i kąta połówkowego gwintu.Mikroskop narzędziowy służy do powiększenia profilu mierzonego gwintu i pomiaru jego skoku, połowy kąta i średnicy środkowej zgodnie z obrazem mierzonego gwintu, dlatego metoda ta nazywana jest również metodą obrazową.
W rzeczywistej produkcji do pomiaru średnicy środkowej gwintu zewnętrznego stosuje się metodę trójbolcową.Metoda ta jest prosta, charakteryzuje się dużą precyzją pomiaru i jest szeroko stosowana
Krótkie podsumowanie
1. Wspólny wątek
(1) Główne terminy i parametry geometryczne zwykłych gwintów to: podstawowy typ zęba, duża średnica (D, d), mała średnica (D1, d1), środkowa średnica (D2, d2), aktywna średnica środkowa, pojedyncza średnica środkowa ( D2a, d2a) rzeczywista średnica środkowa, podziałka (P), typ zęba, kąt (a) i rodzaj zęba, półkąt (a/2) oraz długość śruby.
(2) Pojęcie średniej średnicy działania i warunki kwalifikacyjne średnicy medium. Wielkość średnicy ośrodka aktywnego wpływa na zdolność skręcania, a wielkość rzeczywistej średnicy medium wpływa na niezawodność połączenia.To, czy średnica medium jest kwalifikowana, czy nie, powinno być zgodne z zasadą Taylora, a zarówno rzeczywista średnica medium, jak i średnica aktywnego medium są kontrolowane w strefie tolerancji średnicy medium.
(3) Wspólny poziom tolerancji gwintu W normie tolerancji gwintu określone są tolerancje d, d2 i D1, D2.Odpowiednie poziomy tolerancji przedstawiono w tabeli 9-1.Nie określono tolerancji dla podziałki i rodzaju zęba (kontrolowanych przez środkową strefę tolerancji średnicy) oraz nie określono tolerancji dla małej średnicy d gwintu zewnętrznego i dużej średnicy D gwintu wewnętrznego.
(4) Odchylenie podstawowe W przypadku gwintów zewnętrznych odchylenie podstawowe to odchylenie górne (es), istnieją cztery rodzaje e, f, g, h;Dla gwintów wewnętrznych odchyłką podstawową jest odchyłka dolna (El), występują dwa rodzaje G i H. Stopień tolerancji i odchylenie podstawowe stanowią strefę tolerancji gwintu.Norma krajowa określa wspólną strefę tolerancji, jak pokazano w tabeli 9-4.Ogólnie rzecz biorąc, należy w miarę możliwości wybrać preferowaną strefę tolerancji podaną w tabeli.Wybór stref tolerancji opisany jest w tym rozdziale.
(5) Długość wkrętu i stopień dokładnościDługość wkrętu dzieli się na trzy typy: krótki, średni i długi, oznaczone odpowiednio kodami S, N i L.Wartości pokazano w Tabeli 9-5. Gdy poziom tolerancji gwintu jest ustalony, im dłuższa długość śruby, tym większe może być skumulowane odchylenie podziałki i odchylenie kąta połówki zęba.Dlatego gwint w zależności od poziomu tolerancji i długości śruby ma trzy poziomy precyzji: precyzyjny, średni i szorstki.W tym rozdziale opisano zastosowanie każdego poziomu precyzji.Przy tym samym poziomie dokładności poziom tolerancji gwintu powinien być zmniejszany wraz ze wzrostem długości przędzenia (patrz tabela 9-4).
(6) Oznaczenia gwintów na rysunku przedstawiono w odpowiedniej treści tego rozdziału.
(7) Wykrywanie wątków dzieli się na wykrywanie kompleksowe i wykrywanie pojedyncze.
Czas publikacji: 22 września 2023 r