Tolerancja i wykrywanie łączenia gwintów
Celem tego rozdziału jest zrozumienie cech zamienności gwintów wspólnych i stosowania norm tolerancji.Warunkiem uczenia się jest zrozumienie wpływu głównych błędów geometrycznych wspólnego gwintu na zamienność;Ustal pojęcie średnicy działania gwintu;Analizując rozkład strefy tolerancji gwintu, opanuj cechy wspólnej tolerancji i pasowania gwintu oraz dobór dokładności gwintu;Zrozumienie czynników wpływających na dokładność przemieszczenia śruby maszynowej.
Rodzaj gwintu i wymagania dotyczące użytkowania
1, zwykły wątek
Zwykle nazywany gwintem mocującym, służy głównie do łączenia i mocowania różnych części mechanicznych.Wymaganiami stosowania tego typu połączenia gwintowego są: możliwość skręcania (łatwy montaż i demontaż) oraz niezawodność połączenia.
2. Napęd wątku
Ten typ nici jest zwykle używany do przenoszenia ruchu lub mocy.Stosowanie połączeń gwintowych wymaga niezawodności przenoszonej mocy lub dokładności przenoszonego przemieszczenia.
3. Ciasna nić
Ten rodzaj gwintu służy do uszczelniania połączeń.Wymagania dotyczące stosowania gwintów są ścisłe, nie ma wycieków wody, nie ma wycieków powietrza i nie ma wycieków oleju.
5. Pomiar gwintu
1. Kompleksowy pomiar
Sprawdzenie gwintu sprawdzianem do gwintów to pomiar kompleksowy.W produkcji seryjnej gwint ogólny wykorzystuje się kompleksową metodę pomiaru. Pomiar kompleksowy przeprowadza się za pomocą sprawdzianu do gwintów (pełnego sprawdzianu granicznego) według wprowadzonych wcześniej kryteriów kwalifikacji średnicy gwintu (zasada Taylora). sprawdzian do gwintów dzieli się na „wskaźnik przepustowy” i „wskaźnik zatrzymujący”.Podczas testowania „przymiar przepustowy” może z powodzeniem wkręcić się w przedmiot obrabiany, a „przymiar ograniczający” nie może wkręcić lub niekompletnej śruby, wtedy gwint jest kwalifikowany.Wręcz przeciwnie, „przepustnicy” nie można obrócić, co wskazuje, że nakrętka jest za mała, śruba jest za duża i gwint należy naprawić.Kiedy „przymiar ograniczający” może przejść przez przedmiot obrabiany, oznacza to, że nakrętka jest za duża, śruba za mała, a gwint jest produktem odpadowym.
2. Pojedyncze wykrywanie
(1) Pomiar średnicy gwintu metodą trójbolcową Metodę trójbolcową stosuje się głównie do pomiaru pojedynczej średnicy środkowej precyzyjnych gwintów zewnętrznych (takich jak sprawdziany do trzpieni, gwinty śrub pociągowych itp.).Podczas pomiaru należy umieścić odpowiednio trzy precyzyjne igły pomiarowe o tej samej średnicy w rowkach mierzonej nici i za pomocą optycznego lub mechanicznego przyrządu pomiarowego zmierzyć odległość między igłami M, jak pokazano na rysunku 9-9 (a).Na podstawie znanego skoku P mierzonego gwintu i kąta połówkowego a/2 typu zęba, poprzez naciśnięcie wzoru oblicza się pojedynczą średnicę środkową d2s mierzonego gwintu.
2. Pojedynczy pomiar
W przypadku gwintów zwykłych o dużych średnicach, gwintów precyzyjnych i gwintów napędowych, oprócz rotacji i niezawodności połączenia, istnieją inne wymagania dotyczące dokładności i funkcjonalności, a w produkcji zwykle stosuje się pojedynczy pomiar.
Istnieje wiele metod pojedynczego pomiaru gwintu, najbardziej typową z nich jest zastosowanie uniwersalnego mikroskopu narzędziowego do pomiaru średnicy, skoku i kąta połówkowego gwintu.Mikroskop narzędziowy służy do powiększenia profilu mierzonego gwintu i pomiaru jego skoku, połowy kąta i średnicy środkowej zgodnie z obrazem mierzonego gwintu, dlatego metoda ta nazywana jest również metodą obrazową.
W rzeczywistej produkcji do pomiaru średnicy środkowej gwintu zewnętrznego stosuje się metodę trójbolcową.Metoda ta jest prosta, charakteryzuje się dużą precyzją pomiaru i jest szeroko stosowana
Krótkie podsumowanie
1. Wspólny wątek
(1) Główne terminy i parametry geometryczne zwykłych gwintów to: podstawowy typ zęba, duża średnica (D, d), mała średnica (D1, d1), środkowa średnica (D2, d2), aktywna średnica środkowa, pojedyncza średnica środkowa ( D2a, d2a) rzeczywista średnica środkowa, podziałka (P), typ zęba, kąt (a) i rodzaj zęba, półkąt (a/2) oraz długość śruby.
(2) Pojęcie średniej średnicy działania i warunki kwalifikacyjne średniej średnicy
Wielkość średnicy ośrodka czynnego wpływa na zdolność skręcania, natomiast wielkość średnicy rzeczywistej ośrodka wpływa na niezawodność połączenia.To, czy średnica medium jest kwalifikowana, czy nie, powinno być zgodne z zasadą Taylora, a zarówno rzeczywista średnica medium, jak i średnica aktywnego medium są kontrolowane w strefie tolerancji średnicy medium.
(3) Wspólny poziom tolerancji gwintu W normie tolerancji gwintu określone są tolerancje d, d2 i D1, D2.Odpowiednie poziomy tolerancji przedstawiono w tabeli 9-1.Nie określono tolerancji dla podziałki i rodzaju zęba (kontrolowanych przez środkową strefę tolerancji średnicy) oraz nie określono tolerancji dla małej średnicy d gwintu zewnętrznego i dużej średnicy D gwintu wewnętrznego.
(4) Odchylenie podstawowe W przypadku gwintów zewnętrznych odchylenie podstawowe to odchylenie górne (es), istnieją cztery rodzaje e, f, g, h;Dla gwintów wewnętrznych odchyłką podstawową jest odchyłka dolna (El), występują dwa rodzaje G i H. Stopień tolerancji i odchylenie podstawowe stanowią strefę tolerancji gwintu.Norma krajowa określa wspólną strefę tolerancji, jak pokazano w tabeli 9-4.Ogólnie rzecz biorąc, należy w miarę możliwości wybrać preferowaną strefę tolerancji podaną w tabeli.Wybór stref tolerancji opisany jest w tym rozdziale.
(5) Długość śruby i stopień dokładności
Długość śruby dzieli się na trzy typy: krótką, średnią i długą, oznaczoną odpowiednio kodami S, N i L.Wartości przedstawiono w tabeli 9-5
Gdy poziom tolerancji gwintu jest ustalony, im dłuższa długość śruby, tym większe może być skumulowane odchylenie podziałki i odchylenie kąta połowy zęba.Dlatego gwint w zależności od poziomu tolerancji i długości śruby ma trzy poziomy precyzji: precyzyjny, średni i szorstki.W tym rozdziale opisano zastosowanie każdego poziomu precyzji.Przy tym samym poziomie dokładności poziom tolerancji gwintu powinien być zmniejszany wraz ze wzrostem długości przędzenia (patrz tabela 9-4).
(6) Oznaczenia gwintów na rysunku przedstawiono w odpowiedniej treści tego rozdziału.
(7) Wykrywanie wątków dzieli się na wykrywanie kompleksowe i wykrywanie pojedyncze.
Czas publikacji: 20 września 2023 r